Имран Багиров: «8 типов отходов, которые являются врагами вашего бизнеса»
В каждой компании я пытаюсь найти две вещи. Искренность и управление, ориентированное на качество.
Они очень важны. Возможно, вы скажете, что стратегия является более важной, но, поверьте мне, без искренности стратегия теряет свой смысл. А при отсутствии управления, ориентированного на качество, имплементация самой стратегии начинает хромать и в целом остается незавершенной.
С учетом роста конкурентной среды, и в период, когда компании вынуждены быть более эффективными, я решил поделиться своим мнением о системе управления качеством 6 Сигма (Lean 6 Sigma), которая, как я надеюсь, будет полезной и ценной для применения среди наших компаний. Получение степени Master Black Belt по методологии 6 Sigma, на основе которой я работал в течение продолжительного времени, несомненно явилось для меня очень важным событием. Наряду с пережитой радостью по данному поводу, я также хочу выразить всем благодарность за бесконечное количество поздравлений в свой адрес.
6 Sigma на самом деле является всемирно известной культурой, которая превратилась в руководящие принципы рабочих процессов японских компаний. С учетом высокой трудоспособности и ориентированности на культуру японского народа данная тема для него является очень приоритетной. Даже если вы зададите себе вопрос, то с легкостью убедитесь в том, что когда мы представляем себе какой-то продукт с биркой «Сделано в Японии», то совсем не случайно мгновенно вспоминаем слово «качество». Теперь предлагаю перейти непосредственно к самой методологии.
В бизнес-процессах присутствуют 8 типов отходов, и я уверен, они также есть и в вашем бизнесе. Наше определение термина «отходы» заключается в том, что если какой-то процесс не представляет ценности для конечного потребителя, то данный элемент процесса является отходом.
К примеру, если возьмем за основу процесс изготовления ручки, то конечным пользователем данной продукции является какой-то офисный работник. Производственные процессы, связанные с подписанием документов руководителем предприятия-изготовителя или же доставка ручки с одной точки в другую, ее хранение на складе, размещение на прилавке и т.д. не представляют никакой ценности для пользователя. Процессом, создающим ценность, является само изготовление ручки. Есть необходимость объединить чернила, пластик и пишущий узел.
Вот в этот момент у меня есть для вас две новости: одна хорошая, другая - плохая. Плохая новость заключается в том, что в реальном мире невозможно на 100% оградить свой бизнес от этих отходов. Хорошая новость заключается в том, что используя методологию 6Sigma, вы сможете существенно уменьшить объем этих отходов и тем самым сделать свою компанию более эффективной (получать больше прибыли при меньших расходах). Разве не этого хотят владельцы компаний? Разве не такие компании являются более устойчивыми к конкуренции?
В бизнес-процессах присутствуют следующие типы отходов:
1. Производственные дефекты
Я думаю, что этот тип отходов первое, что приходит на ум. Вы производите товар или услугу, а конечный продукт считается дефективным, если не соответствует требованиям клиента. В результате вы не можете продать данный продукт, вместе с тем, вы уже потратили много времени на изготовление той самой дефектной продукции. Как оказалось, потратили время впустую. Кроме того, если вы способны исправить дефект, то затраченное время и ресурсы на ремонт также являются напрасным. Все мечтают о том, чтобы произведенные товары были на 100% качественными, не так ли?
Требования по качеству, заложенные в методологии 6Sigma, предусматривают всего 3-4 дефектные единицы на 1 миллион произведенных товаров. Думаю, вы можете себе представить, насколько конкурентоспособными являются компании, выросшие на основе подобного стандарта качества…
2. Производство, превышающее спрос
Именно так. Чрезмерное производство и заполнение складов не совсем умная стратегия для бизнеса. Самый идеальный процесс – производство товара под заказ клиента и его отправка (Pull vs Push process). Несмотря на то, что в реальном мире добиться этого полностью невозможно, все же некоторые компании серьезно преуспели в этом деле. Например, если вы соберетесь заказать автомобиль Tesla, вам необходимо будет сделать заказ посредством интернет-страницы компании и после этого начнется производство желанного вами автомобиля. Компания не производит автомобили Tesla тысячами, не складирует и не посылает в салоны, в которых они ожидают своих будущих покупателей. Дополнительно изготовленная продукция подвержена таким факторам риска, как слабая реализация, порча, складирование, неиспользование, безопасность и т.д., что в свою очередь доказывает, насколько рискованным является данный отход бизнес-процесса.
3. Ожидание (задержка)
Самый популярный отход. Если вы производите ручки и в этом процессе последовательно задействованы 3 сотрудника, и в случае, когда они сталкиваются с ожиданием для выполнения своей части процесса, это время ожидания и является отходом. Давайте подумаем, не будет ли намного быстрее и эффективней, если один человек будет изготовлять все части ручки и не ожидать выполнения отдельных процессов другими сотрудниками? Другие примеры ожидания – подписание, утверждение, проверка, задержка погрузки и т.п. Даже время, потраченное на доставку товара в магазин и вплоть до его продажи клиенту, тоже является временным отходом и препятствует развитию вашего бизнеса в полной мере. А теперь задумайтесь, сколько таких задержек есть в ваших бизнес-процессах?
4. Недостаточное использование талантов
Сколько вокруг вас людей, которые жалуются на то, что их знания и навыки недостаточно используются на их рабочем месте? С одной стороны, компания не полноценно использует их знания и навыки, с другой стороны, они остаются недовольными. Такие сотрудники не задерживаются в компаниях надолго, а если даже и остаются, то постепенно утрачивают свои знания и навыки. Таким образом – если мы нанимаем высококвалифицированных людей и платим им немалую зарплату, то необходимо убедиться в том, что мы эффективно пользуемся их знаниями и навыками. В противном случае, это обернется вам в виде еще одного отхода и нанесет ущерб эффективности вашего бизнеса.
5. Транспортировка
Транспортировка превратилась в серьезный процесс в нашей жизни. Как вы считаете, имеет ли доставка сырья для продукции из одной точки в другую, его передвижение между различными производственными цехами и наконец, поставка из завода в магазин какую-либо ценность для конечного потребителя? Нет. Это приносит вам расходы, но не представляет никакой ценности для клиента. Не было бы идеальным наладить производство вблизи с потребителем и избежать какой-либо доставки? В реальности добиться этого не так легко, но вместе с этим возможно увеличить эффективность бизнес-процессов посредством сокращения транспортных расходов. В одном из известных японских ресторанов кухня находится рядом с клиентом, в результате чего повар после приготовления блюда сразу ставит его перед гостем. Это также является проявлением культуры, и естественно, сокращает расходы на обслуживающий персонал и уменьшает затраченное время.
6. Складированный товар
Как уже указывалось выше, производство дополнительного товара также имеет побочные результаты. Причина в том, что вы должны обеспечить необходимые условия для складирования, безопасности и сохранения качества дополнительной продукции. Все это, в свою очередь, не создает никакой ценности для клиента. Вам также неизвестно, сможете ли вы реализовать складированную партию продукции. Я сам неоднократно наблюдал, как владельцы предприятия стараются изо всех сил избавиться от продукции, скопившейся на складе, в то время как его качество ухудшается с каждым днем, а затраты на хранение растут. Идеальная компания – это компания без склада.
7. Движение
В отличие от транспортировки, данный вид отходов встречается реже и подразумевает движение товара в процессе производства между различными частями производственного процесса. К примеру, если рабочий, ответственный за производство ручки, вынужден идти в другой цех за инструментами и деталями, то время и ресурсы, затраченные на данные движения, являются отходами. Чем больше передвигается производитель продукции для выполнения своей задачи, тем более проблемным является сам процесс. Для существенного уменьшения данного отхода используется система 5С. Краткое объяснение данного принципа – «Все на своем месте и доступно». Представьте себе передвижения между холодильником, водяным краном и печью при приготовлении еды. Это является наглядным примером отходов в повседневной жизни. Было бы намного эффективней, если все расположить на расстоянии вытянутой руки, в организованном порядке, не так ли?
8. Дополнительная обработка
В некоторых случаях мы тратим на продукцию намного больше времени, чем это необходимо или ожидается со стороны потребителя. Надо учесть, что это время также не является ценным для клиента, но сопряжено с расходами для вас. К примеру, давайте рассмотрим на примере пиджака, сданного в химчистку. Дополнительная чистка уже обработанного пиджака перед выдачей его клиенту не представляет никакой ценности для его владельца. Конечно же, нет надобности чистить уже чистый пиджак. Нет, если он еще не совсем чистый, то это означает, что в вашем процессе очистки есть недостатки. Такой факт попадает в категорию отходов под номером 1, о которой мы говорили ранее. В любом случае, каждая работа должна быть проделана всего один раз и в соответствии с требованиями клиента. Это самое идеальное решение.
Twitter - @imranbaghirov
Имран Багиров,
руководитель департамента развития стратегии и управления клиентскими каналами Azercell Telekom
